LSAW Pipa Baja Karbon Pipa Baja Dilas

Deskripsi proses produksi utama pipa las jahitan lurus berdiameter besar:

1. Inspeksi pelat: Setelah pelat baja yang digunakan untuk memproduksi pipa baja jahitan lurus yang dilas busur berdiameter besar memasuki jalur produksi, inspeksi ultrasonik pelat penuh pertama kali dilakukan;

2. Penggilingan tepi: penggilingan dua sisi dari dua tepi pelat baja dengan mesin penggilingan untuk mencapai lebar pelat yang diperlukan, paralelisme tepi pelat dan bentuk bevel;

3. Pre-bending: Gunakan mesin pre-bending untuk pra-tekuk tepi papan sehingga tepi papan memiliki kelengkungan yang memenuhi persyaratan;

4. Pembentukan: Pada mesin pembentuk JCO, paruh pertama pelat baja pra-bengkok ditekan menjadi bentuk "J" melalui beberapa langkah loncatan, dan kemudian separuh pelat baja lainnya juga ditekuk dan ditekan menjadi "C " bentuk, dan akhirnya sebuah lubang terbentuk " bentuk " O

5. Pra-pengelasan: Bergabunglah dengan pipa baja yang dilas secara longitudinal dan gunakan pengelasan terlindung gas (MAG) untuk pengelasan terus menerus;

6. Pengelasan internal: gunakan pengelasan busur terendam multi-kawat longitudinal (hingga empat kabel) untuk mengelas di sisi dalam pipa baja jahitan lurus;

7. Pengelasan eksternal: gunakan las busur terendam multi-kawat longitudinal untuk mengelas di bagian luar pipa baja las busur terendam longitudinal;

8. Inspeksi ultrasonik I: inspeksi 100% dari lasan dalam dan luar dari pipa baja yang dilas secara longitudinal dan bahan dasar di kedua sisi lasan;

9. Pemeriksaan sinar-X I: Pemeriksaan televisi industri sinar-X 100% dari las dalam dan luar, menggunakan sistem pemrosesan gambar untuk memastikan sensitivitas deteksi cacat;

10. Ekspansi diameter: perluas panjang total pipa baja jahitan lurus yang dilas busur terendam untuk meningkatkan akurasi dimensi pipa baja dan meningkatkan distribusi tegangan internal pipa baja;

11. Uji hidraulik: Pipa baja yang diperluas diperiksa satu per satu pada mesin uji hidraulik untuk memastikan bahwa pipa baja memenuhi tekanan uji yang dipersyaratkan oleh standar.Mesin memiliki fungsi perekaman dan penyimpanan otomatis;

12. Chamfering: Proses ujung pipa dari pipa baja yang memenuhi syarat untuk memenuhi ukuran alur ujung pipa yang diperlukan;

13. Inspeksi ultrasonik : Lakukan inspeksi ultrasonik lagi satu per satu untuk memeriksa kemungkinan cacat pada pipa baja yang dilas secara longitudinal setelah ekspansi diameter dan tekanan air;

14. Pemeriksaan sinar-X : Pemeriksaan televisi industri sinar-X dan pembuatan film las ujung pipa pada pipa baja setelah uji ekspansi dan hidraulik;

15. Pemeriksaan partikel magnetik ujung tabung: lakukan pemeriksaan ini untuk menemukan cacat ujung tabung;

16. Anti korosi dan pelapisan: Pipa baja berkualitas anti korosi dan pelapisan sesuai dengan kebutuhan pengguna.